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Am Dienstag dem 14.11.2017 wurde die neue TruMatic 6000 angeliefert. Wir werden hier den Fortschritt des Aufbaus dokumentieren. Technische Daten folgen unter der Rubrik Stanzen.

Heute am 29.11.2017 wird der erste Testlauf mit der Be- und Entladung durchgeführt, sollte der Erfolgreich verlaufen gibt es für die Mitarbeiter die Einweisung.

Am 12.12.2017 wurde die Maschine von uns abgenommen, nach einem etwas holprigen Start läuft Sie nun Prozesssicher.

Folgende Optionen sind an der Maschine verfügbar:

Absenkbare Matrize

Die absenkbare Matrize ermöglicht eine kratzerfreie Stanz- und Umformbearbeitung. Bei der Positionierung wird, wenn Sie es wünschen, die Matrize abgesenkt. Die Blechtafel hat dann keinen Kontakt zur Matrize - sowohl bei Stanz- als auch bei erhöhten Umformmatrizen. Bei Umformungen nach unten besteht nun keine Gefahr von Verhakungen mehr.

Bürstentische

Bei empfindlichen Materialien, die keine Kratzer an der Unterseite haben dürfen, nutzen Sie Bürstentische in Kombination mit der absenkbaren Matrize. Teile, die später lackiert werden, können auch auf dem praktischen Kugeltisch bearbeitet werden.

MultiBend Extended

Mit dem MultiBend Extended stellen Sie in nur einem Hub verschiedene Biegelängen und -höhen her. So kanten Sie Teile bis zu 90° und einer Länge von 90 mm direkt auf Ihrer Maschine ab.

Beladen, Entladen und Sortieren

Der SheetMaster be- und entlädt die Stanz- oder Kombimaschine und sortiert Teile zuverlässig. Sauger nehmen Bleche oder Zuschnitte von der Beladestation auf und befördern sie zum Maschinentisch. Fertigteile legt der SheetMaster auf einem Entladepodest ab. Durch den Einsatz verschiedener Sauger kann man je nach Maschinentyp eine enorme Vielfalt an Applikationen bearbeiten.

Restgitter automatisch entsorgen

Der GripMaster sorgt für ein komfortables Restgitterhandling auf Stanzmaschinen sowie Stanz-Laser-Maschinen TruPunch und TruMatic. Automatisch entnimmt der GripMaster Restgitter sowie Reststreifen und stapelt diese ohne jeden Bedienereingriff auf einem Scherenhubtisch. Der automatische Entladevorgang steigert die Maschinenlaufzeit, beschleunigt die Auftragsbearbeitung und erhöht die Arbeitssicherheit.